一、用途
油品流量计是用来测量液体流量的精密仪表。流量计可以选用不同的材料（铸钢、不锈钢和316）制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。带发讯流量计能与本厂的流量积算仪等仪表配套，便于集中检测，输出标准信号，作自动控制和数据处理等用，并可直接与计算机联网。
本产品执行中华人民共和国专业标准JB/T9242-1999，该系列流量计是我厂根据市场需要，研制成功的流量计。该产品设计新颖，结构合理。具有重量轻、精度高特点，广泛应用于各种油品及低腐蚀性介质的计量。
1、要构件材料及使用压力(使用压力1.0MPa 1.6MPa)
2、准确度等级:0.5级，0.2级(一般介质温度-10℃ ~ +60℃)
3、远传显示现场防爆等级:Exia II CT5
4、使用介质温度:-20℃ ~ 100℃，在高温调整加散热筒情况下，可达200℃，此时流量范围中最大流量为原流量计最大流量的90%,最小流量为原流量计最小流量的120%。
5、流量范围 m3/h
二、流量计的优势
1、测量精度较高；读数清晰。
2、机构简单、坚固、运行可靠；
3、特别适合于测量粘度较高的介质，而且对被测量液体粘度的变化不敏感；粘度适应性强，能测高温、高粘度液体。
4、安装容易。流量计前后不需直管段，即使流量计靠近阀门、弯管、缩管、扩大管，也无需加装直管段。
5、质量和体积两种计量单位显示方式， 可置入密度和系数。此外，流量计还可以利用称重法对仪表密度系数进行现场标定,该功能特别适合植物油、润滑油、医药及化工行业的使用要求。
6、配485总线等通讯模块，实现了与计算机的联网,方便进行集中监控 |
三、工作原理及结构
1、工作原理
本流量计属容积式流量计，主要部分是计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮，它们与盖板构成一密封的初月形空腔，作为量具。流量计进出口处的压力差推动椭圆齿轮旋转。流体经初月形空腔计量后而排出，所以椭圆齿轮每旋转一周可输出4倍初月形空腔的容积。因此，椭圆齿轮转数与流体的流量成正比。
2、结构：
流量计主要由本体、一对椭圆齿轮、磁性联轴器、调整齿轮、计数器及发讯装置组成（流量计内部结构参见附流量计整机解体图和零部件名称表）。
流量计的本体分单体和双体两种，单体即壳讲量箱为一体：双体即壳体和计量箱为两体。
椭圆齿轮的转数，通过磁性联轴器和一系列齿轮组成的减速机构，传到表头计数器。磁性联轴器主要由主动磁钢和从动磁钢组成。采用磁性联轴器可以提高流量计的工作压力和工作温度，操作安全，减轻维修工作。 |
|
|
四、型号选择
 |
|
五、技术特性
主要技术性能：①允许基本误差（%）：±0.2、±0.5；②重复性误差（%）：0.2级为0.07、0.5级为0.17；③允用工作压力（Mpa）：1.6、2.5、4、6.4；④被测介质温度（℃）：－10～+60、－40～+120、100～200、200～350；⑤被测介质粘度（Mpa·s）:0.1～200、200～500、500以上；⑥防爆等级：dⅡBT4（说明：本厂的信号远传流量计分普通型和防爆型）；⑦管管法兰标准：HG20592－90、JB/T79.1-9.4;⑧流量计的主要材质：不锈钢、铸钢、316（即0Cr17 Ni12 Mo2）。
规格和流量范围
▲流量计流量范围（0.5级流量计）见下表
公称通径（mm） |
流量范围（m3/h） |
0.1～0.6mpa·s |
0.2～2mpa·s |
2～8mpa·s |
8～200mpa·s |
200～500mpa·s |
10 |
0.1～0.3 |
0.1～0.4 |
0.04～0.4 |
0.025～0.4 |
0.015～0.25 |
15 |
0.45～1.4 |
0.45～1.8 |
0.18～1.8 |
0.12～1.8 |
0.072～1.2 |
20 |
0.75～2.4 |
0.75～3 |
0.3～3 |
0.2～3 |
0.12～2 |
25 |
1.5～4.5 |
1.5～6 |
0.6～6 |
0.4～6 |
0.24～4 |
40 |
3～12 |
3～15 |
1.5～15 |
1～15 |
0.6～10 |
50 |
4.8～18 |
4.8～24 |
2.4～24 |
1.6～24 |
1～16 |
80 |
12～45 |
12～60 |
6～60 |
4～60 |
2.4～40 |
100 |
20～75 |
20～100 |
10～100 |
6.5～100 |
4～65 |
说明：①当被测介质温度在100～200℃时，其最大流量乘以系数0.9求得；②当被测介质温度在200～350℃时，其最大流量乘以系数0.8求得；③本表以外的介质若与本表所载介质粘度相同，在本表流量范围内均能适用。 |
▲化学液体
①润滑性良好且无腐蚀性的液体；②腐蚀性弱的常温的化学药品水溶液；③无腐蚀性低粘度的液体；④润滑性恶劣、粘度极低的液体；⑤强酸及氧化物液体；⑥高粘度液体。
通
径 |
最大流量（m3/h） |
最小流量（m3/h） |
组别 |
0.1～0.6mpa·s |
0.6～2mpa·s |
2～8mpa·s |
8～200mpa·s |
＞200mpa·s |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
60℃以下 |
60－120℃ |
120℃以上 |
120℃以下 |
120℃以上 |
120℃以下 |
120℃以上 |
120℃以下 |
120℃以上 |
|
10 |
0.44 |
0.4 |
0.35 |
0.3 |
0.2 |
0.4*a |
0.09 |
0.097 |
0.103 |
0.08 |
0.12 |
0.065 |
0.098 |
0.05 |
0.07 |
|
15 |
1.92 |
1.8 |
1.44 |
1.03 |
0.72 |
1.8*a |
0.4 |
0.43 |
0.46 |
0.36 |
0.54 |
0.3 |
0.46 |
0.24 |
0.36 |
0.12 |
20 |
3.5 |
3 |
25 |
2 |
1.2 |
3*a |
0.68 |
0.79 |
0.89 |
0.6 |
0.8 |
0.4 |
0.5 |
0.4 |
0.6 |
0.2 |
25 |
6.5 |
6 |
5 |
4 |
2.5 |
6*a |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
1.2 |
1.8 |
0.8 |
1 |
0.8 |
1.2 |
0.4 |
40 |
16 |
15 |
13 |
11 |
6.5 |
15*a |
3.4 |
4 |
4.5 |
3 |
4 |
2 |
2.5 |
2 |
3 |
1 |
50 |
26 |
24 |
20 |
16 |
10 |
24*a |
5.4 |
6 |
7 |
4.8 |
6 |
3.2 |
4 |
3.2 |
4.8 |
1.5 |
80 |
66 |
60 |
50 |
40 |
25 |
60*a |
13.5 |
16 |
18 |
12 |
16 |
8 |
10 |
8 |
12 |
4 |
100 |
110 |
100 |
80 |
60 |
40 |
100*a |
22 |
25 |
29 |
20 |
25 |
14 |
16 |
14 |
40 |
6 |
|
注：
1、高粘度液体（20mpa·s以上为F组）的最大流量乘以下列系数就得：
最大流量 |
粘度（mpa·s） |
0.2～4 |
-6 |
-10 |
-20 |
-40 |
-60 |
-100 |
流量系数（a） |
0.6 |
0.5 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.16 |
0.12 |
2、高温液体（100－200℃）的最大流量乘以下列系数0.9就得
公称通径（mm） |
流量范围（m3/h） |
0.3～0.6mpa·s |
0.6～2mpa·s |
2～8mpa·s |
8～200mpa·s |
200～500mpa·s |
25 |
1.6～4.5 |
1.2～5 |
1～6 |
0.6～6 |
0.4～4.8 |
40 |
4～11 |
3～13 |
2.5～15 |
1.5～15 |
1～12 |
50 |
6～18 |
5～20 |
4～24 |
2.4～24 |
1.6～20 |
80 |
16～44 |
12～50 |
10～60 |
6～60 |
4～48 |
100 |
25～70 |
20～80 |
16～100 |
10～100 |
6～80 |
|
▲无触点脉冲发讯器，光电藕合脉冲发讯器
1、输入电压：12VDC、24VDC（直流电压是由本厂配用的二次仪表的稳压电源或用户系统内的12V直流电源供给）
2、信号频率：1000HZ以下
3、信号幅值：≥5V
4、信号波形：近似方波
5、功耗：32mW
6、工作温度：－20～+70℃
7、环境条件：－20～+70℃、相对湿度≤95%
8、工作电流：≤8mA |
▲发讯仪表系数
公称通径（mm） |
10 |
15 |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
脉冲当量 |
L/P |
|
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.1 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
P/L |
|
200 |
100 |
100 |
10 |
10 |
4 |
2 |
|
▲误差与压力损失曲线
 |
▲重量、外形尺寸及法兰形式
1、温度 －10～+60℃，－20～+120℃；法兰按JB/T79.1标准
公称通径
（mm） |
公称压力
（Mpa） |
重量（Kg） |
外形尺寸（mm） |
流量计 |
过滤器 |
流量计 |
过滤器 |
L1 |
L2 |
H1 |
H2 |
L3 |
L4 |
H3 |
H4 |
Φ10 |
|
8 |
14 |
150 |
Φ90 |
360 |
50 |
230 |
Φ140 |
251 |
135 |
Φ15 |
2.5 |
12 |
14 |
180 |
Φ120 |
270 |
48 |
230 |
Φ140 |
251 |
135 |
|
2、温度 －20～+150℃；法兰按HG20592-97标准(凹凸型)
公称通径
（mm） |
公称压力
（Mpa） |
重量（Kg） |
外形尺寸（mm） |
流量计 |
过滤器 |
流量计 |
过滤器 |
L1 |
L2 |
H1 |
H2 |
L3 |
L4 |
H3 |
H4 |
15 |
4 |
13 |
14 |
222 |
Φ170 |
270 |
48 |
230 |
Φ140 |
251 |
135 |
20 |
25 |
230 |
Φ170 |
355 |
53 |
25 |
27 |
274 |
Φ170 |
375 |
58 |
6.4 |
33 |
16 |
292 |
Φ200 |
383 |
68 |
252 |
Φ155 |
263 |
147 |
40 |
4 |
30 |
14 |
278 |
Φ182 |
408 |
73 |
230 |
Φ140 |
251 |
135 |
6.4 |
36 |
38 |
308 |
Φ200 |
420 |
93 |
310 |
Φ205 |
380 |
244 |
50 |
4 |
80 |
36 |
420 |
Φ320 |
500 |
140 |
305 |
Φ205 |
380 |
254 |
6.4 |
85 |
40 |
440 |
Φ330 |
505 |
145 |
320 |
Φ205 |
385 |
256 |
80 |
4 |
98 |
50 |
475 |
Φ375 |
548 |
162 |
382 |
Φ250 |
431 |
255 |
6.4 |
105 |
55 |
518 |
Φ400 |
554 |
173 |
400 |
Φ270 |
445 |
265 |
100 |
4 |
130 |
100 |
485 |
Φ375 |
666 |
240 |
464 |
Φ286 |
550 |
282 |
|
六、安装要求
▲机械安装
安装流量计，应尽量选择灰尘少、腐蚀性气体少、无强烈振动、距热源较远的地方。安装流量计外环境温度不能高于60℃。流量计必须水平安装（指椭圆齿轮转轴水平位置），即流量计的刻度盘垂直地面。
 |
▲线路安装
信号远传流量计内装有无触点脉冲发讯器。在安装时，必须进行正确的线路连接。
普通环境用发讯流量计的线路连接
1、带发讯器表头的引出孔为M16×2螺孔。
2、流量计与二次仪表之间采用两根导线连接，导线截面积不小于1mm2，传送距离小于1000m。
3、发讯器引出的红色线接正极（高电位），另一引线接负（低电位）。 |
▲防爆环境用发讯流量计的线路连接
1、选择线芯截面积为1mm2的BX型三芯电缆或CHQP型三芯电缆接线。一般用钢管布线。用钢管布线时，压紧螺母与钢管的连接端为M22×1.5内螺纹；
2、拆下防爆发讯器盖接线，注意不能损坏隔爆接合面；
3、接线时，由二次表后板的接线端子“输入”接出，正、负极不能接错。第三线为接地线，接发讯器内腔的接地符号；
4、外壳接地；
5、选用三芯电缆时，拆下压紧螺母，装上防止电缆脱落装置。 |
七、使用要求
流量计启动前的操作
流量计和脉冲发讯器安装好后，让流体慢慢地通过水平安装的旁路管道或垂直安装的主路管道，以清理管道中的杂质。
▲常温使用时的启动过程
在启动流量计时，应先开旁路管道的阀门，后缓慢地开启流量计前的入口阀门，再缓慢地开流量计后的出口阀门，最后逐步关闭旁路阀门。用出口的阀门控制流量在流量计流量上限的70%以内为佳。
计算流量的方法是用秒表测量指针正常旋转一周的时间，按下式计算：
在使用中千万不能骤然打开出口阀门，这样会使流量计突然快速旋转，可能损坏部件。
▲高温使用时的启动过程
预热，凡介质温度与环境温度相差50℃时，启动流量计前须对流量计预热。预热时间按式中：
 |
T代表预热时间，小时；D代表流量计通径，mm；T0代表环境温度℃，计算。
高温使用时的启动程序
1、在流量计前后的阀门关紧的情况下，逐步打开旁路阀门，至管道温度达到工作温度，稳定才能全开旁路阀门。
2、在旁路阀门全开和流量计出口阀门全关闭时，慢慢打开流量计前的入口阀门，按计算的预热时间对流量计预热，当流量计壳体的温度稳定后，全开入口阀门。
3、在旁路阀门和流量计的入口阀门全开的状态下，将流量计出口端阀门打开约5%，使流体刚刚通得过流量计为宜，这时，若流量计的转子被卡住不转，或者发出噪音，切勿变化出口阀门的开度位置。在流量计内部的温度完全稳定和转子正常运转之前，不能进一步开大出口阀门，避免流量计出现永久性损坏。
4、当流量计的转子运转正常后，逐步开大流量计出口端的阀门，达适宜为止。
5、在流量计前后的阀门开启完毕后，逐步关闭旁路阀门。
注意：流量计每次从常温升至65℃以上的工作温度时，必须按照上述启动程序操作。 |
八、故障分析与排除
流量计运动中可能发生故障。其故障现象及原因和处理方法见下表：
现象 |
原因 |
处理方法 |
备注 |
椭圆齿轮不转 |
1、管道中有杂物
2、过滤器损坏
3、由于流量过大，轴承磨损 |
1、清洗流量计及管道，过滤器
2、更换轴承 |
1、新安装开车时易发生
2、流量不能太大 |
椭圆齿轮转动，指针不动或时走时停 |
1、转动部分松动
2、磁联轴器滑动
3、齿轮部件卡住 |
1、重新紧定紧固件
2、磁联轴器是否灵活
3、排除齿轮部件的故障 |
|
流量计负误差大 |
1、旁路阀门渗漏
2、计量室内壁、轴承遭磨损或腐蚀
3、流量低于下限
4、磁联轴滑动 |
1、检查旁路阀门
2、更换轴承，检查齿轮
3、增大流量
4、更换磁联轴器或齿轮系统
5、检验介持作粘度修正 |
修理后重新调整检查 |
流量计正误差大 |
1、流量有大的脉动或含有气体
2、检验介质粘度不符 |
1、减少流量脉动或增加气体分离器
2、检验介质作粘度修正 |
修理后重新调整检验 |
二次表指示值多于一次表指示值 |
发讯叶片振动 |
适当调整阻尼片对叶片的压力 |
|
二次表指示值小于一次表指示值 |
1、发讯叶片处的紧定螺钉松了
2、发讯器掉步 |
1、紧固紧定螺钉
2、调整发讯叶片与发讯器间的间隙
3、用酒精清洗发讯器接口 |
|
二次表不指示 |
1、开路或短路
2、发讯器损坏 |
1、查线路
2、更换发讯器 |
|
|
九、产品保养维修
▲流量计的维护保养应注意
1、流量计在使用时，要经常检查温度、压力和流量是否在规定范围内；指针转动是否正常，压力损失是否稳定，压力损失是否过大，显示仪表是否正常显示。
2、经常检查过滤器的使用情况，定期清洗过滤器；
3、被测介质含有气体时，流量计前应安装气体分离器，以免引起测量误差；
4、严禁扫线蒸汽通过流量计，避免损坏流量计；
5、对于计量冷凝介质，再启动流量计时，必须预热流量计（本体至上盖一段）；当流量计内的介质变为工作状态的液体时，才能再启动流量计。
▲定期对流量计进行检修和检验
1、定期对流量计进行检修，及时发现磨损零件，排除故障陷患； 2、如果用户用水检定装置检定流量计，检定后须倒出流量计内的水，灌入机油挂壁防锈；
▲流量计的检验和误差调整
1、检验
按JJG667-1997《溶积式流量计>检定规程》检定流量计。
2、误差调整
流量计的允许基本误差为±0.2%、±0.5%。
其计算按下式：
为了使流量计在出厂时或在使用过程中保证流量计的准确度，在流量计的计数器内设有传动比的调节装置——调整齿轮。在误差检验时根据测得的误差曲线，选择合适的调整齿轮（见下表），使流量计达到仪表规定的准确度。
1、调整方法举例如下：
设计的调整齿轮是38/35，检验误差时若示值大与真值，即出现“+”误差。例如+1.02～+0.3，见误差调整图，查调整齿轮表（见下图），得知选用41/38调整齿轮比较合适，这样误差曲线的原点便由38/35 调整齿轮对应的零位上移至41/38调整齿轮对应的+0.63的位置。因而误差曲线便处于新的坐标系中，即误差调整至+0.39～-0.33的范围内，而流量计的准确度达到要求。
|
|
